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    數控全自動鋼筋鋸切套絲打磨生產線

    時間:2020-10-23 12:06:52  

    詳細信息:





    數控全自動鋼筋鋸切套絲打磨生產線


    1、技術參數


    型號

    TSJQ-4042

    鋸切寬度(mm)

    560

    鋸切直徑范圍(mm)

    Φ10~Φ50

    鋼筋傳送速度(m/min)

    40

    鋼筋鋸切速度(min/time)

    2.5

    最短鋸切長度(mm)

    100

    套絲鋼筋長度范圍(m)

    1.0~12

    長度誤差(mm)

    ±1mm/m

    鋸切進給速度

    無級調速

    夾緊方式

    液壓

    主電機功率(KW)

    4

    油泵電機功率(KW)

    1.1

    冷卻泵功率(W)

    60

    套絲機功率(KW)

    7.5*4

    平均電耗(KW/h)

    6

    裝機總功率(KW)

    ~48

    鋸切線外形尺寸(長×寬×高)(mm)

    28000*6500*1500

    鋸切線總重量(t)

    ~15t

    鋸切鋼筋直徑(mm)

    Φ10

    Φ12

    Φ16

    Φ20

    Φ25

    Φ28

    Φ32

    Φ40

    Φ50

    鋸切鋼筋根數

    35

    30

    25

    20

    16

    14

    13

    10

    8

     





    2.設備發貨清單

     

      名稱型號:TJJQ-4042數控鋼筋鋸切生產線  數量:1套                           

    序號

    各機構名稱

    數量

     

    1

    主機液壓全自動鋸床

    一套

     

    2

    鋸前鋼筋輸送架

    一套

     

    3

    鋸后鋼筋定尺輸送機構

    一套

     

    4

    自動翻料輸送機構

    一套

     

    5

    電控柜

    一個

     

    6

    空壓機(氣動系統)

    一套

     

    7

    隨即工具及配件箱

    1個

     

    8

    全自動套絲機

    兩臺

     

    選配

    9

    套絲全自動輸送機構

    兩套

     

    選配

    10

    數控全自動打磨機

    兩臺

    選配

    11

    打磨全自動輸送機構

    兩套

    選配

    12

    墩粗自動輸送機構

    兩套

    選配

    13

    雙缸鐓粗機

    兩臺

    選配

    14

    隨機資料,合格證,說明書

    一套

     


    3.鋸切套絲打磨生產線應用范圍及特點


    該裝置是我公司開發的一種全自動技術產品,采用戶用螺紋連接鋼棒,并融入國際領先技術和電、液、氣一體化技術。具有國際先進水平,在國內處于領先地位。對直徑12~50mm,強度為HRB335、HRB400、HRB500的鋼筋,可自動關閉鋸切。具有切削性能高、標準縮徑高、節能、節材、操作方便等特點。本產品原材料存放架采用大噸位軸承,可與自動送棒機配合使用,檢測下一次投料可在上一次循環結束前進行,以節省循環時間。全自動進料輥道避免了原材料的二次搬運:鋼條的輸送、車削、轉運均由機械完成,大大提高了效率。鋼制輸送輥采用V型耐磨輥,達到耐磨、降噪、使用壽命長的特點。直徑減小。主螺紋輥頭具有自動夾緊、推力、直徑和螺紋輥的功能。


    設備結構

    2-1 設備結構示意圖


    TJJQ鋸切套絲生產線主要由備料架(1)、鋸前輸送軌道2)、鋸切主機3)、鋸后輸送卸料軌道4)、一號送料平臺(5)、一號送料輥道(6)、二號送料平臺7)、二號送料平臺送料輥道8)、一號套絲機9)、二號套絲機10)、套絲成品儲料槽11)、鋸切余料儲料槽12)、電控柜、操作柜十四部分組成。設備采用數字化控制,響應速度快,具有結構簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。

    3.1設備的運輸

    裝置區域必須有足夠的起吊負荷和能力的行車(或其它起吊裝置)來進行維護和加工操作。起吊用設備(纜繩或吊鏈和行車)必須使用適合型號,以承擔足夠的負載。

    本設備的主機開有專為搬運而設置的起重栓。

    3.2設備的安裝

    l 本設備安裝前應先澆鑄鋼筋混凝土基礎,水泥混凝土基礎應符合國家的設備基礎的規范要求。

    l 先在預埋的穿線管內穿上相應的電源線和信號線等。

    l 該生產線的布置,主要分成五個部分,棒材原料存放區、 鋼筋定尺鋸切、縮徑工位、滾絲工位和成品存放,運輸及再加工的物流要非常流暢。



    3-1 生產場地布置示意圖




    3-2 設備安裝流程示意圖

     

    ⑴、整個安裝過程要做好安全防護措施,嚴禁不相關人員靠近場地;

    ⑵、安裝之前要先熟悉安裝步驟,預測安裝過程中的安全隱患,并采取措施以杜絕其發生;

    ⑶、準備好安裝工具及設備,并確保相關電源連接有效;

    ⑷、設備就位要緩緩輕放,禁止摔碰,防止安裝過程中由于操作不當而引起的設備損壞;

    ⑸、設備必須確保調整水平,其水平狀態會直接影響設備的使用狀況及壽命;

    ⑹、漏電保護器、地線要安裝正確,并確保其有效。

    3.3地基條件

    l 裝置應被放置在平整的水泥地面上(平度公差±3mm/m)

    l 地基厚度最小為300mm,其必須用鋼網結構加強。

    l 水泥必須能夠承受至少25N/mm2的力。

    4.生產流程



    4-1 生產流程圖

    4.1控制面板

    控制面板由操作按鈕、工作指示燈、觸摸屏組成。

    (1)操作按鈕:控制設備的運行操作,分為自動操作、手動操作兩部分。

    (2)工作指示燈:顯示設備工作狀態。

    (3)觸摸屏:人機監控界面,用于設備操作及監控設備運行狀態。


    4.2操作流程

    (1)設備接入380V電源,依次打開操作臺內各個斷路器控制開關,此時設備通電,電源指示燈亮。此時應檢查設備各電器部件是否有異,F象。

    (2)設備通電后,觸摸屏出現“剪切系統”初始界面,點擊進入觸摸屏操作、監控界面。

    (3)按下“液壓電機啟動”按鈕,此時液壓電機啟動。若按下“液壓電機停止”按鈕可關閉液壓電機。


    5、現場使用圖集








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